品質管制 动画

设计师 : 奇葩界の轰炸機

关键词 : 自己制作动画

描述信息："1 品質管制 一、品質之意義 二、品質管制（QC：Quality Control） 三、 品管制度與方法之設計 四、QCC簡介 五 、管制圖 六、抽樣檢驗 " "2 一、品質之意義 所謂品質，是指消費者對流通於市場商品之主觀評價，他願意且能夠享有該商品，於使用後在內心所感受之滿意程度。品質應以配合消費者使用為目的，而非揭盡所能的提供最佳條件之商品（Fitness For Use）。 " "3 一、品質之意義 1. 定義產品品質應考慮之範疇： ＊技術性面 ＊心裡面 ＊時間面 ＊契約 ＊服務面 ＊道德面 ＊法規與安全因素 " "4 一、品質之意義 2. 廣義品質應包含下列三要素： ＊合理的價格 ＊穩定的機能 ＊可安心（全）的使用 3. 總體品質要素 " "5 二、品質管制QC：(Quality Control） 為了符合廣義品質之三要素，產品在生產過程之各個階段及銷售後，應對原料、零配件、在製品及成品，施以各種檢驗、管制及改善措施，以獲致穩定且滿意之品質水準，這些措施與活動稱之為品質管制。 " "6 二、品質管制QC：(Quality Control） 1. 品質管制（QC：Quality Control）之目的 ＊降低生產成本 ＊提高產品品質 ＊縮短交貨時間 ＊增加銷售數量 ＊提昇公司形像 " "7 二、品質管制QC：(Quality Control） 2. 品質管制之階段 ＊設計階段 ＊協力廠商之評選與輔導 ＊進料檢驗（Incoming QC） ＊製程品管（In-Process QC） ＊成品管制（Final QC） ＊售後管理（售後服務、抱怨處理、資訊迴饋） " "8 二、品質管制QC：(Quality Control） 3. 品質管制之演進 ＊企業主之檢查階段 ＊領班之檢查 ＊品檢部門（專人）檢查，1940以前 ＊統計品管（品管部門），1940-1955 ＊現場品管全面品管（QCC/TQC），1955-1970 ＊全公司品管（CWQC）1970以後 " "9 二、品質管制QC：(Quality Control） 4. 常見的QC專有名詞與觀念 ＊  QC：Quality Control ＊  IQC：Incoming QC ＊  IPQC：In-Process QC ＊  FQC：Final QC ＊  QA：Quality Audit/Quality Assurance ＊  QCC：Quality Control Circle ＊  TQC：Total QC ＊  CWQC：Companywide QC ＊  ISO9000序列 " "10 QCC之意義 由石川馨博士提出之一種品管制度。 所謂品管圈是由一組（5-11人），從事相同或類似工作之人員組成一個小組，專門從事與本身工作有關之工作改善與品質提昇之工作團體，其目的在於： ※提昇現場管裡人員之管理能力 ※提高現場工作人員之士氣，並使得QC活動貫徹至基層。 ※作為全公司品管之一環，使之成為工廠品管活動之核心，有效提昇公司之營運績效。 " "11 TQC之意義 由美籍費根堡博士提出之品管制度。所謂TQC是將組織內各部門之品質發展、品質維持、以及品質改進之各種努力，予以有系統的推展，使得整體之生產與服務都能達到經濟且有效之水整，而顧客也能獲得滿意之一種品管制度。 " "12 CWQC之意義 由日人引用美國之TQC觀念加以整合而來之品管制度。此制度在於擴大TQC之領域，將傳統之品質觀念擴大至公司之營運品質，運用QC之各種方法，協助各項管理工作之規劃、執行、控制與改善，此包括品質、成本、效率、安全與士氣等領域之工作，使得公司之營運績效得以提昇。 為了推動此制度，公司通常需增設一些矩陣式組織來負責，諸如： ※成本降低委員會 ※QCC推行委員會 ※品質改善委員會 ※產品發展委員會 ※標準化委員會 " "13 市場調查 生產技術分析 經濟分析 評　　　估 品質政策與計畫 品質解析 工程解析 品質特性與標準 　製　設計標準 　　　製造標準 　定　檢驗標準 生　　　　產 銷　　　售 特性質稽考 異常分析處理 抱怨處理 QC之推展 " "14 品管成功之條件 ＊要有推行品管之決心（全面品管與自主品管） ＊建立明確之品質標準 ＊採用合適之品管（檢驗與管制）方法 ＊採用適當之檢驗儀器 ＊建立完整的品質記錄 ＊健全的品管組織 ＊聘用專業的品管人員 " "15 有效推動管理循環（PDCA） 計畫 Plan 執行 Do 考評 Check 對策 Action 精益求進 日進一步 " "16 有效推動管理循環（PDCA） ＊  PLAN： 慎選控制項目（關鍵特性與/操作特性） 選擇衡量單位 設定標準值 選用/設計檢驗設備 *DO： 實際量測 *CHECK：比較實績與標準值之差異 *ACTION：研擬決策及提出矯正措施 研擬下一階段之實施計畫  *關鍵特性：生產者/使用者/管制者  *變異來源：投入變異/製程變異/量測變異 " "17 常用品管方法 QCC / CWQC 管制圖（CONTROL CHART） 抽樣檢驗 ( SAMPLING INSPECTION） 實驗計畫法 壽命試驗 (LIFE TEST) " "18 檢驗站之設立原則 容易出錯之加工站後 成本較高之加工站前 不良品易使設備損壞者 容易掩飾不良或瑕疵之加工站前 組合後無法分解之加工站前 自動化或半自動化加工站之初品及最後數件之加工品 完成品入庫前 入庫品 " "19 三、 品管制度與方法之設計 1. 品質成本 　1.1 直接成本 １）預防成本：QC工程，儀器設備，教育訓練 ２）評鑑成本：檢驗 測試 稽核 校驗 ３）內部失敗成本：廢品 重加工 失敗原因分析 ４）外部失敗成本：抱怨處理 拒收/退貨 修理 保證費用 " "20 品管作業成本示意圖 操作成本 增加 減少 產品缺點水準 3+4 1+2 Total QC Cost " "21 品管作業成本 1.2 間接成本 顧客蒙受之損失(保證期後） 顧客不滿意成本 信譽損失成本 " "22 產品/零配件特性值分析 2.1 QC工程表 檢驗項目 使用儀器/設備/量具/治具 規格/標準/臨界值 檢驗頻率 抽樣方法：全數或部份 管制方法 2.2 檢查記錄表 " "23 設計抽樣計畫 l 決定加嚴 正常或放寬檢驗 l 決定單次 雙次或多次抽樣 l 決定AQL水準 l 實施抽樣計畫 " "24 量具/儀器之校驗 分級 頻率 送校機構 " "25 規劃QC組織 總　經　理 品　管　部 售後管理 進料品管 製程品管 品管工程 稽核與輔導 量具校驗 抽樣計畫 檢驗方法 製程分析 AUDIT 廠商輔導 教育訓練 " "26 四、QCC簡介 QCC 精神 QCC 作法 Q C C 之　目　標 尊重人性　 發揮人的潛能 建立光明愉快之工作環境 開發無限的腦力資源 改善企業體質 繁榮企業 自動自發 自我啟發 全員參與 全員發言 相互啟發 提高現場工作水準 提高現場士氣 加強品質意識 加強問題意識 加強改善意識 使現場成為品管中心 " "27 ＱＣＣ常用手法（QC七大手法） 特性要因分析圖 查檢表 柏拉圖分析 推移圖分析 直方圖分析 散佈圖分析 管制圖分析 " "28 ＱＣＣ之推展 ＱＣＣ教育紮根 組圈 開始活動 成果發表 標準化 " "29 五、管制圖 6.1 意義與目的 利用統計學之常態分配理論，求出製程之平均值與標準差，並以± 3倍標準差作為允許製程之變異範圍，再以圖表方式隨時監控製程之變化。其目的為； l  分析製程能力，人員、機台及治具之變異。 l  適時調整製程，防患不良事態擴大。 l  改善製程，提昇品質。 " "30 五、管制圖 6.2 常用管制圖之種類 1.平均數–全距管制圖( X-R CHART) 2.標轉差管制圖 3.不良率管制圖 4.缺點數管制圖 " "31 五、管制圖 6.3 管制圖之建立及使用 （1）管制圖之型態   上管制線 UCL(Upper limit line)   中心線 CL(Center line)   下管制線 LCL(Lower limit line)   UCL = CL + 3標準差 LCL = CL - 3標準差 " "32 管制圖之繪製步驟 1.蒐集資料(30個或以上之樣本) 2.求平均數 3.求標準差 4.繪圖/將樣本數據點在圖上 5.剔除異常值(數據落在上下管制線外者) 6.重新計算平均數，標準差與管制線 7.重繪管制圖 8. 依據新圖實施製程管制 " "33 製程能力分析(CP:Process Capability) CP=(規格上線 - 規格下線)/6標準差 " "34 六、抽樣檢驗 7.1 意義 於大量生產時，由於受到時間、人力及成本等因素之限制，無法針對所有產品或投入之資源作全數檢驗，或者因檢驗過程必須破壞檢體，亦無法作全數檢驗。此時可利用統計學之抽樣理論，以檢驗少數樣本之結果，去推定全部產品之品質特性，稱之為抽樣檢驗。 " "35 六、抽樣檢驗 7.2 統計抽樣檢驗原理 由於抽樣檢驗並非針對所有產品加以檢驗，所以抽樣結果必然隱含一些風險，此項風險可分為“生產者冒險率”與“消費者冒險率”，冒險率之大小，可由作業特性曲線 (OC Curve)得知。 " "36 抽樣檢驗專有名詞 (1)    生產者冒險率：又稱為α風險。此項風險表示產品品質已達到協定水準，由於抽樣結果誤判為拒收之機率，亦即對的判錯之機率。通常α風險設為5﹪，意謂品質在合格水準下，被判為允收之機率為95﹪。 (2)    消費者冒險率：又稱為β風險。此項風險表示產品品質未達協定水準，由於抽樣結果誤判為允收之機率，亦即錯的判對之機率。通常β風險設為10﹪，意味消費者只有90﹪的機會拒收不合格之產品。 " "37 抽樣檢驗專有名詞 (3) 允收品質水準(Acceptable Quality Level 簡稱為AQL)：AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良率，若出廠品質能達到AQL水準，則產品被允收之機率將達到95﹪。 (4)    最低允收水準(Lot Tolerance Percent Defective 簡稱為LTPD)。LTPD指產品品質低劣至超過消費者所能容忍之極限，通常只有10﹪之機率會允收該批產品。通常抽樣計劃設定在AQL=95% LTPD=10%。 (5)    作業曲線 (Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。 " "38 抽樣檢驗專有名詞 (6) 作業曲線 (Operating Characteristics Curve)。OC Curve 用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係。 不 良 率 允收機率 " "39 抽樣檢驗之觀念 （1）抽樣計畫 抽樣檢驗之前，必須針對產品品質之特性、以往製程之不良率、批量大小，以及生產者(賣方)與消費者(買方)所能忍受之風險，設計一合適之抽樣方法，作為抽樣檢驗之依據，此稱之為抽樣計畫。典型的抽樣計劃，由買賣雙方決定AQL和LTPD兩點，其餘之抽樣計劃由通過AQL和LTPD之OC Curve決定。 抽樣計畫之類型: 計數值/計量值，單次/雙次/多次。 " "40 抽樣檢驗之觀念 1. 保障單獨一批產品品質水準之抽樣計劃：AQL型 (保障生產者)和LTPD型(保護消費者)，適用於間斷性批量生產。通常採用MIL-STD-105D表。 2.  保障平均出廠品質水準的抽樣計劃，又稱Average Outgoing Quality (AOQ) Plans 適用於批量數目不定，而且無明顯的間斷性者。 AOQL = (factor) ( ) factor 查看表10-1(P.143)。 " "41 抽樣檢驗之觀念 3.檢驗水準：用來決定樣本大小及批量關係，分成三種：I II III，用於非破壞性檢驗，若未別指定，通常採用水準II。若批量甚小，且屬 破壞性檢驗者，則用特殊檢驗水準s1 s2 s3 s4。 4.檢驗鬆緊度：分成正常、加嚴及減量三通常初始採正常檢驗。若連續五批均未被拒收，可改為減量檢驗，若連續五批有兩批拒收，則需改為加嚴檢驗。 5. 分類：缺點分級法：嚴重缺點、主要缺點及次要缺點；不良品分級法：嚴重不良品、主要不良品及次要不良品。 " "42 (2) 抽樣計劃設計步驟(以計數值保護生產者為例) 決定AQL水準 決定抽樣計劃類型：單、雙或多次。 決定檢驗水準。 決定檢驗鬆緊度。 決定送驗批量及抽樣代字。 決定抽驗數量。 決定判定標準。 判定拒收或允收。 "